雞鴨鵝宰殺流水線流程：
 

　　毛雞上掛→水浴式麻電→刺殺→瀝血→燙毛→脫毛→人工清理小毛→雞毛水沖入雞毛清洗間→割爪→轉掛→開膛→掏內臟→割頭→胴體清洗→預冷→胴體瀝干→內臟入內臟加工間處理→胴體上掛→分割→分揀→整理稱重包裝→速凍→裝箱→冷藏→銷售
 

　　主要工序說明
 

　　1.宰前檢驗
 

　　宰殺前檢驗包括家禽卸車前檢驗和卸車后檢驗,卸車之前由檢驗人員按照《動物檢疫合格證》核對家禽只數,了解途中病亡情況,著重觀察有無精神委頓、被毛松亂、動作遲緩、外貌異常、食欲不振的禽只。核對正常后將家禽卸車、存放于位置。
 

　　2.待宰
 

　　經過斷食和停水的家禽,要分批運到待宰車間的活禽待客區(qū),并將活禽吊掛到懸掛輸送線上。
 

　　3.致昏
 

　　上掛后的家禽由懸掛輸送線輸送至致昏區(qū)。目前致昏方法主要有二氧化碳氣體麻醉和水浴電暈兩種方式,二氧化碳氣體麻醉是目前比較*的致暈方式,但是因其成本相對較高,且對肉品的品質和顏色帶來一些不利影響,因而使用不如水浴電擊暈普遍。水浴電是時:工作電壓不大于110伏,電暈時禽只通過電暈槽時間要適當,以在電暈后60秒內能自動蘇醒為宜。
 

　　4.刺殺放血
 

　　將致昏后的家禽進行刺殺放血,刺態(tài)放血一般采用人工放血,通常有三種方式:口腔放血、切頸放血(用刀切斷氣管、食管、血管)及動脈放血。家禽在放血完畢進入浸透設備前,其呼吸作用應*停止,避免浸燙設備內的污水吸進禽體肺臟而污染洞體。放血時間雞一般為2-3分鐘,鴨、鵝3~4分鐘。冬季的放血時間應比夏季延長5-10秒。
 

　　5.浸燙、爆羽
 

　　家禽宰殺放血后要立即浸燙、炮羽,這是家禽屠宰加工生產線的核心工序。由于鴨、鵝等水禽的外層羽毛具有防水特性,沒燙前需要用高壓噴淋將鴨、鵝羽毛打濕后再進行浸燙。一般雞的浸燙溫度58-62℃,時間為45-90秒,鴨、鵝的投燙溫度為61-63℃,時間為150-210秒,沒燙完畢后禽體由懸掛輸送機輸送至爆羽機進行姐羽,姐羽時應在家禽廁體噴淋40℃溫水,煤羽機應當根據屠宰批次的種類及個體大小進行調節(jié)。
 

　　浸蠟、冷蠟、脫蠟
 

　　鴨,鵝等水禽浸燙、爆羽后,由于殘留絨毛較多,需要進行浸蠟、冷蠟、脫蠟處理,脫蠟后鴨、鵝的羽毛姐凈率可以達到95%以上,一般居實能力在3000只/小時以上的生產線采用機械刺蠟, 3000只/小時以下的生產線通常采用人工剝蠟。
 

　　7.凈小毛
 

　　禽體退羽后仍殘留著細小絨毛及血管毛,必須再進行一次手工凈小毛過程。由于該部分使用人工較多,用水量較大,要做好通風系統的設計和確保排水暢通以及足夠的照明度。
 

　　8.取內臟
 

　　取內臟作業(yè)主要有兩種方式: 自動聯合作用裝置和人工輔助流水線生產。
 

　　自動聯合作業(yè)裝置采用機械手完成割肛、開膛、凈膛工序,實現了自動化加工,不但可以提高生產線的加工能力,保證肉品加工質量的穩(wěn)定,還極大地減輕了工人的勞動強度。但該設備對家禽朋體體形的均勻性要求較高,國內大多數養(yǎng)殖場難以提供適合自動聯合作業(yè)裝置作業(yè)的活禽,因而國內多為人工輔助流水線生產作業(yè)方式。
 

　　9.預冷
 

　　凈膛后的廁體進入預冷。預冷是將凈膛后的胸體置于0-4℃的低溫環(huán)境中,經過一定的時間將胴體溫度降至7℃以下,可保證產品后期加工及凍品的品質。
 

　　水冷就是將胴體放入冷水中進行預冷,主要有吊掛式和螺旋式兩種類型的加工設備,水冷改善了風冷冷卻過程的胴體失水缺陷,但因其用水量較其他方式大,節(jié)能性較差。同時,由于洞體在水中浸泡的時間較長,對肉品的質量會產生一此不利影響,吊掛式水浴冷比較適用于加工能力在3000只/小時以下的中小型家禽屠宰生產線。該方式安全、可靠,能確保劇體在既定的預冷時間內將劇體中心溫度降至7℃以下。但缺點是占地面積大,一次性用水量較高.不適合高生產率的屠率生產線。螺旋式預冷機占地面積小,用水量比較適中.